Glavne točke nakupa petosnega obdelovalnega centra

Glavne točke nakupa apetosni obdelovalni center

1. Strojna togost petosnega obdelovalnega centra

Ker bo togost petosnega obdelovalnega centra neposredno vplivala na proizvodno učinkovitost in natančnost obdelave obdelovalnega stroja, je hitrost obdelave petosnega obdelovalnega centra veliko višja kot pri navadnem obdelovalnem stroju in tudi moč motorja je višja kot pri navadnem obdelovalnem stroju iste specifikacije. Tudi togost je veliko večja kot pri običajnih obdelovalnih strojih. Kupci lahko tudi oblikujejo in proizvajajo v skladu z vrednostjo, ki jo zagotovi kupec glede na zahteve proizvodnega procesa, navor, moč, aksialno silo in podajalno silo ob oddaji naročila. Zagotoviti kupcem strojna orodja z visoko togostjo s petosnimi obdelovalnimi centri pogosto ni omejeno na velikost delov, relativne velikosti delov pa so vsi deli, ki ustrezajo specifikacijam stroja, izbrani deli pa so strogo zahtevani.

2. Natančnost obdelave petosnega obdelovalnega centra

Natančnost obdelave neposredno vpliva na kakovost vaših izdelkov. Ko veliko ljudi zanika natančnost vašega strojnega orodja, bo to neposredno vplivalo na odločitev kupca. Točnost položaja navedena na vzorcu ali potrdilu o uspešnosti je natančnost samega obdelovalnega stroja, odstopanje urnika pa je vsota odstopanj, ki se pojavljajo v celotnem procesnem sistemu.

3. Petosni obdelovalni center CNC sistem

Sistem numeričnega krmiljenja je glavni možgan delovanja petosnega obdelovalnega centra, funkcije numeričnega krmiljenja pa so razdeljene na osnovne funkcije in izbirne funkcije. Osnovne funkcije so neizogibne, izbrane funkcije pa proizvajalec zagotovi šele, ko uporabnik te funkcije izbere. Funkcijo numeričnega krmilnega sistema je treba izbrati glede na potrebe glede zmogljivosti obdelovalnega stroja. Pri naročanju je treba zahtevane funkcije naročiti brez izpusta, hkrati pa se izogniti zapravljanju zaradi nizke porabe, pa tudi paziti na korelacijo med funkcijami. Med razpoložljivimi CNC sistemi se raven zmogljivosti zelo razlikuje. Izbrati ga je treba glede na potrebe, visokim ciljem pa ne bi smeli slediti enostransko, da bi se izognili zapravljanju. Ko izbirate več obdelovalnih strojev, čim bolj uporabljajte CNC sistem istega proizvajalca, da bo upravljanje, programiranje in vzdrževanje bolj priročno.

4. Število koordinatnih osi in povezovalnih osi

Tako število koordinatnih osi kot število povezovalnih osi mora ustrezati zahtevam tipične obdelave obdelovanca. Število koordinatnih osi je tudi znak kakovosti stroja. V normalnih okoliščinah bo dodajanje standardne koordinatne osi obdelovalnemu stroju istega proizvajalca, specifikacije in natančnosti povečalo stroške za približno 35 %. Čeprav lahko povečanje števila osi okrepi funkcije obdelovalnega stroja, je treba posvetiti pozornost procesnim zahtevam in ravnotežju sredstev.

5. Samodejna menjava orodja in prostornina skladišča orodja

Pri izbiri premičnega menjalnika orodij je treba upoštevati predvsem čas menjave orodja in zanesljivost. Kratek čas menjave orodja lahko izboljša produktivnost, vendar je čas menjave orodja kratek. Na splošno ima naprava za menjavo orodja zapleteno strukturo, visoko stopnjo napak in visoke stroške. Pretirano poudarjanje časa menjave orodja bo močno povečalo stroške in povečalo stopnjo napak. Po statističnih podatkih je približno 50% okvar petosnega obdelovalnega centra povezanih z avtomatskim menjalnikom orodij. Zato je treba pod predpostavko izpolnjevanja zahtev uporabe čim bolj izbrati avtomatski menjalnik orodja z visoko zanesljivostjo, da se zmanjša stopnja napak in stroški celotnega stroja. Delovna kakovost samodejne menjave orodja in zmogljivost zalogovnika orodja bosta neposredno vplivala na zmogljivost in kakovost petosnega obdelovalnega centra. Kapaciteta zalogovnika orodij je zasnovana na principu zadovoljevanja potreb orodij za kompleksen obdelovalni del.