Prednosti petosnega obdelovalnega centra pri obdelavi kalupov za avtomobile

Prednostipetosni obdelovalni centerpri predelavi avtomobilskih kalupov

Petosna CNC obdelava je zelo pomemben del CNC obdelave. Ta tehnologija se pogosto uporablja na področju avtomobilske industrije, lahke industrije, zdravljenja, ladjedelništva, vesoljske industrije in drugih visoko natančnih instrumentov. Pri tradicionalni obdelavi s kalupi se za dokončanje rezkanja obdelovancev običajno uporabljajo triosni obdelovalni centri in vertikalni obdelovalni centri.

Prednosti petosne obdelave
Pri petosni obdelavi je uporaba rezkarjev z ravnim dnom za vzdrževanje navpičnega stanja kompleksne obdelovalne površine kalupa v veliko pomoč pri skrajšanju časa obdelave. Na podlagi načelapetosni obdelovalni center, je primeren tudi za stransko rezkanje poševnih površin, kar lahko odpravi rebraste teksture, ki nastanejo zaradi obdelave krogličnih rezkarjev, zaradi česar je kakovost površine kalupa bolj idealna in zmanjša stroške. Povečano ročno rezkanje in ročno delo, potrebno za čiščenje površine kalupa, zmanjša veliko stroškov.
S petosno obdelovalno tehnologijo je mogoče rešiti težavo, da je treba obdelovanec prestaviti pod zapletenim kotom in ga je treba večkrat odpravljati napake in vpenjati, pri čemer se ne le skrajša čas, ampak tudi močno zmanjša ustvarjena napaka, ki je potreben pri namestitvi obdelovanca. Prihranili so tudi velike stroške napeljave, strojno orodje pa je doseglo tudi obdelavo kompleksnih delov. Orodje, uporabljeno pri petosni obdelavi, je krajše in celoten del je mogoče obdelati naenkrat, ne da bi bilo treba ponovno namestiti kartico. Ali pa lahko uporaba daljših orodij, potrebnih pri podobni triosni obdelavi, dokonča izdelavo kalupa v krajšem času, kakovost površine dela pa je tudi boljša.

UporabaPetosni obdelovalni centerv predelavi avtomobilskih kalupov

1. Obdelava kalupov z globokimi votlinami

Če želite v procesu izdelave avtomobilskih kalupov uporabiti triosni obdelovalni center za izdelavo kalupov z globokimi votlinami, morate podaljšati držala orodja in orodja. Vendar, ko uporabljate apetosni obdelovalni centerza obdelavo globljih in strmejših vdolbin, Za ustvarjanje boljših procesnih pogojev za obdelavo kalupa lahko z dodatno rotacijo in nihanjem obdelovanca ali glave vretena ustrezno skrajšamo dolžino orodja in s tem preprečimo nastanek kolizij med orodjem, držalom orodja in steno votline in skrajšanje časa obdelave. Tresenje in lomljenje orodja sta podaljšala življenjsko dobo orodja, močno pa sta se izboljšali tudi kakovost površine in učinkovitost obdelave kalupa.

2. Obdelava stranske stene kalupa

Za obdelavo stranske stene kalupa je dolžina orodja triosnega obdelovalnega centra večja od globine stranske stene, globina stranske stene pa določa dolžino orodja. Če se dolžina orodja poveča, se njegova moč znatno zmanjša. 3-kratni premer, bo prišlo do pojava noža in težko bo zagotoviti kakovost obdelovanca. Na primer, apetosni obdelovalni centerse uporablja za obdelavo stranske stene kalupa, nihanje vretena ali obdelovanca pa se lahko uporabi za to, da sta orodje in stranska stena kalupa vedno v navpičnem stanju. Pri rezkanju stranske stene kalupa lahko za izboljšanje obdelovanca uporabite ravninski rezkar. Kakovost in podaljšanje življenjske dobe orodja.

3. Obdelava ravne površine kalupa

Pri obdelavi ravne površine kalupa mora triosni obdelovalni center uporabiti kroglični rezalnik za zaključno rezkanje, da doseže dobro kakovost površine. V tem primeru je treba povečati pot orodja, vendar je središčna hitrost vrtenja krogličnega rezalnika skoraj enaka nič. Pri obdelavi kalupa je poškodba orodja razmeroma velika, življenjska doba orodja se bo močno zmanjšala, poslabšala pa se bo tudi kakovost površine kalupa. Thepetosni obdelovalni centerUporablja se za obdelavo relativno ravnih ukrivljenih površin. Orodje lahko namestimo na obdelovanec pod določenim kotom in nato obdelujemo obdelovanec. To lahko poveča relativno linearno hitrost med obdelovancem in orodjem s krogličnim koncem, poleg tega pa se lahko izboljša življenjska doba orodja Izboljšajte, močno se bo izboljšala tudi kakovost površine obdelovanca.

4. Obdelava nepravilne površine kalupa

Za obdelavo kalupov z nepravilno ukrivljenimi površinami se je v preteklosti na splošno izvajalo s triosnim obdelovalnim centrom. Smer kalupa za rezanje orodja se giblje vzdolž celotne poti rezanja. Postopek rezanja se ne bo spremenil. Trenutno stanje rezanja konice orodja ni mogoče zagotoviti popolne kakovosti vsakega dela kalupa. Na primer, kalupe s pogostimi spremembami ukrivljenosti in kalupe z globokimi utori lahko obdela apetosni obdelovalni center. Rezalno orodje lahko vedno optimizira stanje rezanja, orodje pa lahko maksimizira smer celotne poti obdelave. , Čeprav se lahko orodje hkrati premika tudi v ravni črti, bo vsak del površine kalupa bolj popoln.

5. Obdelava različnih geometrijskih oblik kalupov

Pri uporabi apetosni obdelovalni centerza obdelavo kalupa s tridimenzionalno ukrivljeno ravnino je rez kalupa vedno zaščiten v najboljšem delovnem stanju. Delovni kot orodja je mogoče spremeniti na katerem koli področju obdelovalnega stroja, da se dokonča geometrijski kalup. Obravnavati.

6. Obdelava nagnjenih lukenj na nagnjeni površini kalupa

Pri obdelavi nagnjene luknje nagnjene površine kalupa sepetosni obdelovalni centerse lahko uporablja za postavitev vretena na navpično stran nagnjene površine obdelovanca z obdelavo z vrtljivo glavo obdelovalnega stroja z vrtljivo glavo in njegovo namestitev na natančen položaj izvrtine. Za natančno obdelavo poševne izvrtine na kalupu sta potrebna vsaj dva interpolacijska giba linearne osi, pri tem pa se bistveno zmanjša tudi natančnost položaja izvrtine. Za obdelavo poševnih lukenj, kot je petosni obdelovalni center z nihalno mizo, je treba poševno površino kalupa postaviti pravokotno na vreteno skozi nihalno mizo obdelovalnega stroja. Obdelavo poševne luknje ene od linearnih osi vretena je mogoče dokončati, kar je očitno Izboljšajte natančnost luknje.

7. Rezkanje ravnih linij brez spreminjanja smeri kalupa

Če želite rezkati ravno črto brez spremembe smeri, morate na konico orodja narisati ravno črto. Če je treba smer spremeniti, konica orodja nariše krivuljo. Smer konice orodja se spremeni. Zelo pomembno je, da uporabite apetosni obdelovalni centerza kompenzacijo krivulje. Če krmilni sistem ne upošteva dolžine orodja, se orodje vrti okoli središča osi, konice orodja pa ni mogoče pritrditi in se zelo verjetno premakne iz trenutnega delovnega položaja. Vendar pa je sistempetosni obdelovalni centerima petosno krmiljenje. funkcija. Pri delovanju obdelovalnih kalupov, čeprav se smer orodja spreminja s pomočjo petosnega krmilnega sistema, lahko ostane položaj konice orodja nespremenjen. V tem procesu se samodejno izračuna tudi potreben kompenzacijski premik osi xyz. V tem času je natančnost obdelave bistveno izboljšana.